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    FZG系列方形真空干燥机,脉冲方形干燥机,板式方形干燥机
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    FZG系列方形真空干燥机,脉冲方形干燥机,板式方形干燥机

    产品名称:方形真空干燥机,脉冲方形干燥机,板式方形干燥机,真空干燥机


    产品关键词:中药浸膏低温方形真空干燥机,木糖粉方形真空干燥机,动态微波干燥机,真空干燥机,内外加热方形真空干燥机,板式真空干燥机,脉冲方形真空干燥箱,真空干燥箱,真空方形干燥箱,热风循环烘箱,网带式干燥机


    产品简介:脉冲方形真空干燥机是将被干燥物料处于真空条件下加热干燥,同时真空泵进行抽气排湿,使工作室处于真空状态,同时物料挥发出的水份由真空泵抽走,物料的干燥速率大大加快。同时节省了能源。干燥器内上下基本无温差。方形真空干燥箱内外壁均为不锈钢304制造,内壁δ=2mm满焊抛光,四周均用圆弧过渡,中间有80mm保温层;外壁δ=1.5mm满焊抛光;脉冲方形真空干燥机主机内腔顶部为圆弧拱形,解决了蒸汽遇内壁冷却结露成水珠直接流滴在顶层烘盘物料上的现象;四点抽真空结构,使得箱内各点的抽气速率均匀,保证方形真空干燥箱内温度均匀,确保物料干燥更均匀。


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    一、方形真空干燥设备概述


    目前,中药的干燥通常采取如下方式:先采用蒸汽高压锅进行121°C灭菌,再由真空干燥设备通过加热100 °C以上,并维持真空实现对药品的干燥。


    但是,许多药品,如浸膏类中药或糖分较高的敷料,含有易挥发物质或者高温下会发生变性,这类药品在干燥时,为避免药品药性损失,灭菌温度和干燥温度不能太高,通常灭菌温度不高于105°C,干燥温度不高于70°C,采用上述方式干燥,则药品干燥时间过长,一般长达50个小时以上,严重限制了相关药品的生产效率。


    此外,浸膏类中药或糖分较高的敷料等药品在干燥时,表面容易硬结,影响药品的药性。


    二、脉冲方形真空干燥机设备优势


    有鉴于此,如何缩短药品的干燥时间,是江苏博鸿技术人员目前解决的技术问题。


    江苏博鸿提供一种中药浸膏方形真空干燥机,该方形真空干燥机能够大幅缩短药品的干燥时间,提高药品的生产效率。方形真空干燥机包括箱体、加热系统和抽真空系统,箱体内设置多层摆放药品的支撑板;还包括吹风系统,其具体包括压缩气源、进气管路和排气管路;压缩气源的压缩气经进气管路进入方形真空干燥机箱体内,并流经药品后,通过排气管路排出;


    方形真空干燥机控制系统,其调控加热系统以使中药浸膏维持在预设干燥温度;并调控抽真空系统和吹风系统,以使箱体内压力维持在预设真空值。


    "方形真空干燥机,脉冲方形干燥机,板式方形干燥机.jpg"


    三、脉冲方形真空干燥机设备流程


    江苏博鸿方形真空干燥机通过加热系统对药品加热,并维持药品的干燥温度,通过抽真空系统和吹风系统调控箱体内的压力,通过对药品干燥温度和压力的控制,可使药品内部水分实现“低温沸腾”发泡,促使其内部未干燥药品外胀,变大药品的干燥面积,同时,通过吹风系统吹送压缩气流流通药品表面,带走药品干燥过程中产生的水分,加速了药品的干燥,大幅缩短了药品的干燥时间,有效地提高了药品的生产效率。


    方形真空干燥机真空值为预设干燥温度对应的饱和蒸汽压。支撑板为中空板,其具有空腔;加热系统包括存储热介质的储箱和循环,热介质通过循环流经所述中空板的空腔,再流回所述储箱。方形真空干燥机循环和中空板之间还设有加热器;控制系统根据中空板空腔出口的热介质温度,控制加热器加热热介质至预设干燥温度。包括均流板,其设置于箱体的进气口和支撑板之间。


    还包括灭菌系统,其具体包括蒸汽源、充汽管路和放汽管路;蒸汽源的蒸汽经所述充汽管路进入箱体内,并流经所述药品后,通过放汽管路排出;


    控制系统调控所述蒸汽流量,以使方形真空干燥机箱体内压力维持在与预设灭菌温度对应的饱和蒸汽压。


    排气管路和放汽管路共用一管道,其一端连通抽真空系统,并在抽真空系统的上游设置抽空阀,其另一端设置蒸汽排出阀;抽空阀和蒸汽排出阀之间设置与管道连通的吸气排管。蒸汽排出阀的下游设置有节流阀。吸气排管包括与支撑板层数对应的多个分排管,分排管位于对应支撑板的下游。


    方形真空干燥机还包括清洗系统,其具体包括清洗液源、设有进液阀的进液管道及设有排液阀的排液管道;清洗液源的清洗液经进液管道流入箱体内,并经排液管道排出;


    控制系统监控清洗液达到预定液位后,使清洗液在所述箱体内维持预定清洗时间。清洗系统还包括设于箱体的排空阀。


    四、脉冲方形真空干燥机操作步骤


    江苏博鸿的方形真空干燥机包括下述步骤:


    1、先对药品加热,使其温度达到并维持在预设的干燥温度;


    2、再使压缩气流流通药品表面,对放置药品的容器抽真空,使该容器内压力维持在预设的真空值。


    3、该药品干燥方法与前述药品干燥机的干燥原理相同,能够产生的相同的技术效果


    4、预设的真空值为所述预设的干燥温度对应的饱和蒸汽压。


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