多聚赖氨酸喷雾干燥机|淀粉糖流化床沸腾制粒机|酶制剂压力喷雾干燥机

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一、多聚赖氨酸喷雾干燥机--设备概述

多聚赖氨酸喷雾干燥机主要是将空气或水蒸气通过高速从喷嘴喷出，靠摩擦力使料液分离成细小雾滴，使其与热空气完全接触来形成热交换，整个过程不到半分钟。对粘性较大的物料效果很好，是其他喷雾干燥机无法比拟的，而且操作起来也很方便。
　　
因此，气流喷雾干燥机在业内又被成为瞬间干燥机，特别适用于溶液、乳液、膏状物、悬浮液甚至是粘性大的物料。据悉，雾滴与热空气的充分接触并进行热交换，可在10-30秒内迅速完成整个干燥过程。
　　
多聚赖氨酸喷雾干燥机主要用于溶液、乳液、悬浮液、糊状及中药浸膏等物料喷雾干燥成粉状、颗粒状固体产品，具有速度快、效率高、工序少等优点。
　　
空气通过过滤器和加热器，进入离心喷雾干燥器顶部的空气分配器，热空气呈螺旋状均匀进入干燥器。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥器顶部的离心雾化器，使料液喷成极小的雾状液滴。

料液和热空气并流接触，水分迅速蒸发，在极短时间内干燥成成品，成品则由干燥塔底和旋风分离器排出，废气则由风机排出。
　　
多聚赖氨酸压力喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置，按工艺要求可以调节料液泵的压力，流量，喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。
　　
压力喷雾干燥机通过2-20MPa的高压将料液(经过过滤的料液)送入压力式物化器雾化成小液滴，进过雾化后的液滴(表面积大大增加)与热空气充分接触，在10-30秒内迅速完成干燥过程，经分离得到粉体或细小颗粒的成品。
　　
多聚赖氨酸压力喷雾干燥机工作过程为料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集，风机出口处还可装备二级除尘装置，回收率在96-98%以上。