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    耦合生物污泥低温真空圆盘干燥机

    一、物料参数和客户资源

    1、干燥物料名称:耦合生物污泥

    2、湿进料初含份:≤80%

    3、干燥后终含份:≤30%

    4、设备材质:物料接触304不锈钢;

    5、处理量要求:湿料3000kg/H(每天24小时);

    6、污泥PH值:6~9中性;

    7、热源:0.3MPa蒸汽加热式热水箱;

    8、热源温度:95 ℃.(客户自备)

    9、加料温度:20℃.

    10、排放:凝结冷凝水排放


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    二、初步计算
    1、耦合生物污泥处理量:
    G湿= 3000kg/H;
    2、水分蒸发量:
    W水=3000×(80-30)÷(100-30)=2143kg/H;
    3、≤30%半干料产量:
    G干= G湿-W水=3000-2143=857kg/H;
    4、水分蒸发的总热耗量:
    Q1=2143×2260kj/kg=4843180kj/H;
    5、 湿物料和水升温所必须的热量:
    Q2=3000×4.2kj×(60-20)=504000kj/H;
    6、 Q总=Q1+Q2=4843180+504000=5347180kj/H;
    7、真空干化机蒸发面积计算:m2/=8.5kg水/h/m2;
    (物料从80%烘干到30%左右真空负压干化每平方蒸发经验值)
    8、总需有效换热面积:W水=2143÷8.5=~252m2/H;
    9 、实际生产10%余量:252×1.1=~280m2/h/可达到要求;
    10、热源热水循环量:5347180kj÷(4.2×965×(90-75))=88m³/H
    11、实际运行15%余量:88×1.15=101m³/H/可达到要求;
    12、蒸汽消耗:5347180kj÷2726kj=1980kg/H(0.3MPa蒸汽热值2726kj/kg)
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    三、耦合生物污泥低温真空圆盘干燥机--设备选型


    江苏博鸿干燥公司根据污泥特性、处理量、生产要求及我公司污泥高负压密闭干化以往经验,我们认为选用新型低温真空圆盘干化设备是一种能耗低、处理费用小、处理量大、自动化程度高、间隔或连续生产、设备寿命长、维修率少、性价比高的干燥设备形式。


    按照污泥处理量及蒸发量要求,真空圆盘干化机夹套和圆盘搅拌轴采用90℃热水换热的温度下,污泥在高真空负压干化条件下,把3000kg/H污泥从80%湿含量污泥渣干化至30%左右终含湿量的半干化产品,拟选用连续真空圆盘干化机的型号应为:ZHG-30000L真空圆盘干化机、有效换热面积280㎡每小时可以达到要求,干化产品合格后对物料装袋外运或焚烧处理。



    四、耦合生物污泥低温真空圆盘干燥机--资源运行消耗:
    1、干化设备主机电耗=75kw×1=75kw/h.(变频40Hz,电耗70%)
    2、上料无轴螺旋机=7.5kw×1=7.5kw/h.(变频30Hz,电耗60%)
    3、真空机组=48kw×1=48kw/h.
    4、冷凝循环水25℃=100m3×1=100m3/h.(冷却塔循环水,客户提供);
    5、冷却水循环水泵=15kw×1=15kw/h.(ISG80-160);
    6、喷淋洗涤塔水泵=3kw×1=3kw/h;
    7、冷却塔顶风扇=11kw×1=11kw/h;(客户自备)
    8、循环热水泵=30kw×1=30kw/h;
    9、蒸汽消耗量=1980kg×1=1980kg/h;(客户自备)
    10、总功率:75+7.5+48+15+3+11+30=189.5kw/3吨/H;



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    五、耦合生物污泥低温真空圆盘干燥机--主机简介
    真空圆盘干燥机设备加热介质既可以用热水或饱和蒸汽,但热载体相态不同,其中空轴结构也不同;真空污泥干化主机的设备结构 :轴圆盘式真空干化机由带夹套换热的端面呈C型壳体、有叶片的中空换热搅拌轴、两端的端盖、搅拌轴的机械密封、搅拌轴承座和轴承、通有热介质的旋转接头、金属软管以及包括减速机、传动齿轮、联轴器的传动机构等部件组成;真空干化系统由料仓、上料螺旋输送机、连续真空加料装置、连续真空干化主机、连续真空出料装置、出料输送机、除尘过滤器、湿气冷凝器、压力缓冲器、真空机组、喷淋洗涤塔、循环水冷却塔等主要设备组成。