圆盘污泥干化机

圆盘桨叶污泥干燥机
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圆盘桨叶污泥干燥机圆筒体是夹套型构造,另外搅拌轴、圆盘内中空,有蒸汽流通,受热面积非常大,机体能更小型化,干燥效果好;桨叶污泥干燥机的栔形桨叶对污泥有切割作用,因此该设备对粘性不大的污泥有一定的自洁净功能。但对于粘性强的污泥,由于栔形桨叶不是等截面,不能使用刮泥刀,因此将导致干燥面粘附污泥,影响干燥效果和设备干燥能力;圆盘干燥机的盘片对污泥完全没有切割力,但设有刮泥刀,完全可以适应高粘性污泥,刮泥刀的检修甚至更换非常便利,费用低。

圆盘桨叶污泥干燥机

一、圆盘桨叶污泥干燥机--设备描述


  桨叶污泥干燥机的栔形桨叶对污泥有切割作用,因此该设备对粘性不大的污泥有一定的自洁净功能。但对于粘性强的污泥,由于栔形桨叶不是等截面,不能使用刮泥刀,因此将导致干燥面粘附污泥,影响干燥效果和设备干燥能力;圆盘干燥机的盘片对污泥完全没有切割力,但设有刮泥刀,完全可以适应高粘性污泥,刮泥刀的检修甚至更换非常便利,费用低。


圆盘污泥干化机由定子、转子和驱动装置组成。污泥由进料口送入干燥机,工作介质在外壳和空心轴之间流动,通过夹套、空心轴和轴上焊接的空心盘片传输热量,污泥被间接加热干化,产生的水蒸汽聚集在干燥机的穹顶,并被抽出干燥机。空心盘片与轴基本垂直,对污泥没有推动力,通过盘片边缘的推进/搅拌器的作用,对污泥进行搅拌,不断更新干燥面,从而实现干燥的目的。

  
圆盘式污泥干化技术与传统干化技术不同,采用间接干化原理,利用0.2Mpa~0.6Mpa的中低压饱和蒸汽作为工作介质,在超圆盘式干燥机内实现污泥干化处理,运行时机内氧含量和粉尘浓度低,系统安全性好。


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二、圆盘桨叶污泥干燥机--设备概述


  密闭桨叶污泥干燥机不使用热空气,使溶剂回收、能源消耗、环境控制处于易处理的理想状态。对需回收溶剂、易燃易氧化热敏性物料尤为适应。轴向区间内,温度、湿度、混合度的均匀性,使得设备可用来加热或融化,或进行一些固体物料反应。


  桨叶污泥干燥机主要由外壳,转子和叶片,驱动装置三大部分组成,外壳为压力容器,其壳体夹套间可注入蒸汽或导热油作为污泥干燥工艺的热媒;内筒壁作为与污泥接触的传热部分,提供主要的换热面积以及形成污泥薄层的载体,材质有多种材料可选,高强度结构钢覆层材料广泛适用于市政/化工行业污泥,防腐、耐磨性优于其他材料;转子为一根整体的空心轴,其材质为316L,特殊的加工工艺可以确保转子在受热的同时高速转动时不产生挠度,始终使叶片与内筒壁的距离保持5-10mm。薄层干化机设备耐磨、材质防腐,具有良好的耐腐蚀性、抗氧化性、耐热性及可焊性,寿命长,检修量小。


  湿污泥进入桨叶污泥干燥机后,通过转子旋转形成薄层并涂布于热壁表面,形成5-10mm的薄层。热壁温度高于水的沸点,泡核沸腾发生。转子上的叶片设置有多种形式,具备布层、推进、搅拌、破碎的功能;在转子的转动及叶片的涂布下,进入干化机的污泥会均匀的在内壁上形成一个动态的薄层,污泥薄层不断的被更新,在向出料口推进的过程中不断的被干燥!


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三、桨叶污泥干燥机--设备特点


  1. 物料滞留时间可调,可处理高含水物料,也能获得极低含水物料;


  2. 典型传导干燥方式,节能,传导系数大,热效率高;


  3. 因所需热量全部由空心叶片和夹套供给,为降低排气湿度,补充少量热空气,粉尘夹带低,尾气易处理,不需除尘等辅助设备;


  4. 桨叶具有自洁能力。桨叶相向旋转,叶片的两个斜面反复搅拌、压缩、松弛并推进物料,使叶面具有独特的自洁能力,加热面不断获得更新,也使浆叶干燥机的传热系数高于其他任何传导干燥方式。


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四、桨叶污泥干燥机--适应物料


  石化行业:聚烯烃粉体、聚碳酸酯树脂、高、低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、聚缩醛颗粒、尼龙6、尼龙66、尼龙12、醋酸纤维、聚苯硫醚、丙烯基树脂、工程塑料、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚丙烯、聚脂、聚甲醛、苯乙烯~丙烯腈共聚、乙烯~丙烯共聚。


  环保行业:PTA污泥、电镀下水污泥、锅炉烟灰、制药厂废渣、糖厂废渣、味精厂废渣、煤灰。


  饲料行业:酱油渣、骨基饲料、酒糟、食品下角料、苹果渣、橘子皮、豆粕、鸡骨饲料、鱼粉、饲料添加剂、生物渣泥


  食品行业:淀粉、可可豆、玉米粒、食盐、变性淀粉、药品。


  化工行业:纯碱、氮磷钾复合肥、高岭土、膨润土、白碳黑、碳黑、磷石膏、氧化氟化钠、硝酸钙、碳酸镁、氰化钠、氢氧化铝、硫酸钡、硫酸钙、碳酸钙、染料、分子筛、皂素。


  适用范围广:无论有机物,无机物;颗粒物料、粘性物料、膏状物料、浆状物料、泥状物料、滤饼状物料、粉状物料、以及物料含湿量的高的物料均可干燥。

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